鋼絲繩索具一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作。鋼絲繩索具的銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩索具在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進行認真地涂油。 鋼絲繩索具生產(chǎn)中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。 繩芯浸油是鋼絲繩索具生產(chǎn)中一項十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩索具的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進行認真地干燥去水，浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。 繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。

油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。 

表面涂油 鋼絲繩索具表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩索具表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。